ダイナモメーター 精密 操作 と 保守 ガイド: カリブレーション から インテリジェント アップグレード まで

1カリブレーション前の準備

環境管理

実験室温度は20±2°C,湿度は≤60%で安定し,振動の干渉は避けなければならない.センサーの温度変動を排除するために,ダイナモメーターは1時間,名値電圧で予熱する必要があります..

設備の検査

トークセンサケーブルのシールドを確認する.電磁気干渉を防ぐために,扭曲ペアケーブルを使用することが推奨される.校正腕の長さはモデルによって決定される.例えば,標準腕長が1000mm±0である..5mm 工場校正値を記録しなければならない.

2段階的な校正プロセス

ゼロポイント校正

負荷を切断し,速度がゼロに戻るまでダイナモメーターを起動し,PLCインターフェースで"Auto Zero"を実行します.初期トルク偏差はFS ≤0.1%でなければなりません.

線形校正 (80%)範囲方法)

標準重量を測定範囲の80%まで負荷する (例えば1000 Nmモデルに800 Nmを加える).システムでは,実際の値がホストコンピュータに入力された後に,自動的に比例係数を計算します.. 計測のために平均値を取ることで,両方向に3回重荷を負う.

全範囲の検証

負荷は徐々に範囲の20%,50%および100%まで増加し,非線形誤差は≤±0.3%である.軸外流が0.02mmを超えると,交換する必要があります.振動鏡を使用してエンコーダ信号遅延を確認.

3日々のメンテナンス戦略

定期的な校正

高負荷条件下では300時間ごとに校正し,通常の使用下では6ヶ月ごとにまたは2000時間ごとに累計校正する.

典型的なトラブルシューティング

ディスプレイが変化した場合,電源の24Vの波動 (≤50mV) を確認し,応答が遅れている場合は,電動電源のエンコーダーバッテリー (CR2032) を交換する.

4テクニカルupグレードs提案

リアルタイムの追跡を実現するためのワイヤレストルクモニタリングモジュールを設置し,振動スペクトル分析に基づくAIアルゴリズムを使用して,ベアリングの寿命を予測し,事前に保守を行います.